Cas d'usage

Des usines différentes. Une même discipline.

Le vocabulaire change d'une ligne de cajou à une huilerie de palme ou à un centre de réception. La méthode, non : saisir le travail là où il se fait, le montrer en direct, signaler ce qui sort de sa plage validée et présenter la décision à la bonne personne, raisonnement à l'appui. Chaque système répond aussi aux questions en langage courant : un responsable peut demander à l'usine ce qui s'est passé, au lieu de demander un rapport.

Atelier de production

Les usines et les huileries enregistrent tout et n'en voient que peu à temps. Les fiches de poste, les cahiers d'équipe et les tableurs portent les chiffres les plus importants, et la direction les reçoit des jours ou des semaines plus tard. Les machines ne sont reliées à rien, et elles n'ont pas besoin de l'être : nous saisissons au poste, à partir de la balance, de la fiche, du compteur ou de la caméra.

Atelier de production · 01 · Transformation de cajou

Une usine de cajou qui saisit chaque kilogramme, à chaque poste.

La Côte d'Ivoire produit plus de cajou que tout autre pays et en exporte l'essentiel brut. Les transformateurs qui créent de la valeur sur place affrontent le Vietnam et l'Inde sur le coût de transformation et la régularité. Même une ligne moderne et automatisée envoie vingt à trente pour cent de ses amandes en finition manuelle, et toute la ligne fonctionne encore sur papier.

Le défiDix postes, de la réception des noix brutes à l'export, chacun notant sur une fiche le numéro de lot, le poids entrant, le poids sortant et la perte. Des fiches ressaisies dans des tableurs. Un rendement en amandes par lot inconnu avant la fin de la campagne. Des en-cours valorisés à l'estimation.
Là où ça coinceLe dépelliculage manuel est payé au kilogramme. Le relevé papier sert à la fois de paie, de suivi de productivité et de chiffre de rendement, et il ne peut pas être rapproché d'une balance à temps. Un lot qui reste trop longtemps à un poste est découvert des semaines plus tard, dans la marge.
Ce que nous construisonsLa saisie à chaque poste : tablette, balance et code de lot ou d'opérateur là où le matériel existe, fiches photographiées, lues et vérifiées là où il n'existe pas. Un bilan matière par lot, de la réception au conteneur, avec un temps de séjour cible pour chaque poste.
VisibilitéDes vues en direct pour le directeur d'usine, le directeur financier et le conseil d'administration : production par rapport au plan, rendement et pertes par poste, répartition des grades par rapport au budget, coût au kilogramme, productivité des opérateurs, en-cours par ancienneté, expéditions à venir.
Signaux d'alerteUn lot au-delà de son temps de séjour cible à un poste. Une perte à un poste hors de la fourchette prévue pour ce grade. Un relevé de dépelliculage manuel qui ne concorde pas avec la balance. Chacun arrive comme une exception, avec le lot, le poste et les preuves, et non comme un chiffre noyé dans un rapport.
Paie et traçabilitéLa paie à la tâche calculée à partir du même enregistrement que le rendement. Chaque carton traçable jusqu'à son lot, ses postes et ses opérateurs, comme l'exige la certification en sécurité alimentaire.
SystèmesFonctionne à côté du système comptable. La base de données et son historique appartiennent à l'usine.
Interrogez l'usine

Quels lots sont au dépelliculage depuis plus longtemps que l'objectif ?

Deux. CS26-084 au dépelliculage machine depuis 11,6 jours pour un objectif de 9, et CS26-089 au dépelliculage manuel depuis 8,0 jours pour un objectif de 7. Les deux sont arrivés en semaine 42. Le premier attend un changement de trieuse enregistré à 06:40. Chronologie des lots en pièce jointe.

Lot 21B · bilan matièreEn direct
01Réception24 000
02Calibrage23 640
03Cuisson vapeur23 400
04Décorticage6 260
05Séchage5 880
06ADépelliculage auto4 120
06BDépelliculage manuel1 590
07Tri optique5 510
08Classement5 470
09Conditionnement5 430
KOR de production 22,6 kg / 100 kgEntières 79 %Part manuelle 28 %Durée de cycle 19 j
Lots à surveiller · lots ouverts, plus ancien passage de poste en premierExemple
LotPosteQuantité · duréeStatut
CS26-084 Bondoukou · reçu le 18 oct.Dépelliculage machine4 557 kg · 11,6 jHors objectif
CS26-083 Bouaké · reçu le 17 oct.Traitement thermique3 168 kg · 12,4 jEn cours
CS26-085 Tiébissou · reçu le 18 oct.Conditionnement3 200 kg · 10,9 jEn cours
CS26-089 Bouaké · reçu le 21 oct.Dépelliculage manuel3 922 kg · 8,0 jHors objectif
CS26-088 Tiébissou · reçu le 20 oct.Traitement thermique3 805 kg · 8,8 jEn cours
En-cours de 74,7 t dans 12 lots ouverts · 2 au-delà du temps de séjour cible · Les chiffres sont fictifs, pas des données client.
Atelier de production · 02 · Huilerie de palme

Une huilerie de palme qui connaît son taux d'extraction par équipe, pas par mois.

Une huilerie est une chaîne de postes qui perdent chacun un peu d'huile : les stérilisateurs, l'égrappoir, les presses, les clarificateurs. Les régimes arrivent par camions entiers des plantations et des petits planteurs, l'huile repart par camion-citerne, et le chiffre que tout le monde surveille, le taux d'extraction, est en général calculé une fois par mois à partir du jaugeage des cuves. À ce moment-là, personne ne peut dire quelle équipe, quelle presse ou quel fournisseur l'a fait bouger.

Le défiLes régimes reçus sur des tickets de pont-bascule, les relevés des postes sur des fiches d'équipe, les arrêts dans un cahier, le stock d'huile à partir du jaugeage des cuves, chacun à sa place et dans son propre format. Le taux d'extraction est un chiffre mensuel. Les pertes par poste sont échantillonnées par le laboratoire, puis archivées.
Là où ça coinceUn point de taux d'extraction représente une somme importante sur une campagne. Une presse qui tourne sous la pression requise, un cycle de stérilisation écourté, un lot de régimes trop mûrs, un clarificateur qui fuit : chacun coûte de l'huile pendant des jours avant que le chiffre de fin de mois ne le montre, et d'ici là, la piste s'est refroidie.
Ce que nous construisonsLa saisie à chaque poste à partir de ce qui existe déjà : le pont-bascule, la fiche d'équipe photographiée et lue, l'échantillon du laboratoire, l'entrée du cahier, une caméra sur l'aire de déchargement. Régimes en entrée, huile et palmistes en sortie, pertes par poste et arrêts avec leurs causes, rapprochés par équipe.
VisibilitéDes vues en direct pour le directeur de l'huilerie, le directeur de plantation et le conseil d'administration : débit par rapport à la capacité, taux d'extraction et taux de palmistes par équipe et par jour, pertes d'huile par poste par rapport à leurs fourchettes, arrêts et leurs causes, qualité des régimes par fournisseur, stock d'huile rapproché des expéditions.
Signaux d'alerteUn taux d'extraction sous la fourchette validée pour une équipe. Une perte à un poste au-dessus de sa fourchette. Un arrêt non planifié au-delà de son seuil. Un stock en cuve qui ne concorde pas avec la production et les expéditions. Chacun signalé le jour même, avec les relevés qui l'expliquent.
SystèmesFonctionne à côté du système comptable et des registres du laboratoire. Rien dans l'huilerie n'a besoin d'être relié à un réseau pour que les chiffres soient en direct.
Interrogez l'usine

Pourquoi l'extraction était-elle basse mardi ?

Mardi a clôturé à 20,2 % pour une fourchette de 21 à 23. La presse 2 a tourné sous la pression requise pendant 3,5 heures après l'arrêt de 09:40, et la perte en fibres sur cette ligne était de 7,9 % contre une moyenne de 6,5 %. La qualité des régimes par fournisseur était la même que lundi. Journal de maintenance et relevés des postes en pièce jointe.

Tableau de l'huilerie · équipe 2 · 14:10En direct
Régimes traités · équipe212t88 % de la capacité de l'équipe · 14 camions déchargés
Taux d'extraction · équipe21,4%Fourchette 21 à 23 · taux de palmistes 4,6 %
Perte d'huile dans les rafles3,1%Au-dessus de la fourchette · limite 2,8 % · cycle du stérilisateur 1 écourté
Stock d'huile vs théorique1 012t−0,3 % jaugeage des cuves par rapport à la production et aux expéditions
Arrêts · aujourd'hui
HeurePosteMinutesCause 06:52Stérilisateur 118Joint de porte 09:40Presse 230Pression basse, hydraulique 12:15Égrappoir9Bourrage dégagé
Exemple. Les chiffres sont fictifs, pas des données client.
Réception et logistique

Avant l'usine, il y a les camions : la matière première achetée dans les centres de collecte, pesée, payée, acheminée vers l'usine et pesée à nouveau. C'est dans les écarts entre ces pesées qu'une usine perd de la marge sans le voir.

Réception et logistique · 03 · Centres de collecte et de réception

Des centres de collecte où la direction voit la trajectoire vers l'objectif, et où chaque ticket a ses preuves.

Un transformateur qui achète à des milliers de producteurs gère un réseau de centres de collecte. Chacun reçoit la matière première par camion, tricycle et charrette, pèse chaque véhicule plein puis vide, paie le producteur sur la différence, stocke la marchandise et l'expédie vers l'usine par camions entiers. La direction a fixé un objectif pour la campagne. Chaque semaine, la question est de savoir si chaque centre est sur la trajectoire, et si ce qui a été payé correspond à ce qui est arrivé.

Aujourd'huiChaque pesée ouvre un ticket dans l'ERP : chauffeur, fournisseur, véhicule, immatriculation, brut, tare, net. La position d'un centre par rapport à l'objectif n'est connue qu'en fin de mois, à partir d'une extraction. Les transferts vers l'usine sont comparés à l'œil et au poids à l'arrivée. Le centre est vidé et inventorié une fois par campagne, s'il reste du temps, et la perte est découverte à ce moment-là.
Là où ça coinceUn centre qui prend du retard en semaine trois est repéré en semaine huit. La perte inexpliquée entre l'achat et l'entrée de l'usine atteint plusieurs pour cent du volume. L'humidité et la manutention en expliquent une partie. Les propriétaires soupçonnent déjà que le vol explique le reste, et ce qui leur manque, ce sont les preuves et le chiffre, par centre, par camion, par semaine.
Volet un · La performance et la trajectoire vers l'objectifChaque centre mesuré par rapport à son propre historique et à l'objectif de la campagne : volumes reçus, prix d'achat et coût à la tonne, perte jusqu'à l'usine, jours de stock. Un statut pour chaque centre et pour l'ensemble du réseau, avec la tendance qui l'explique, dans un rapport quotidien et hebdomadaire à la direction. Quels centres sont en avance, lesquels décrochent, et depuis quand.
Volet deux · Le contrôle des tickets et du transportDeux caméras sur chaque aire de pesée : l'une lit la plaque d'immatriculation, l'autre filme le chargement d'en haut. Elles enregistrent sur un enregistreur installé sur le site. Chaque fois qu'un camion est pesé et qu'un ticket est établi, le système récupère les images de cette minute et les compare au ticket : la plaque et le camion sont-ils ceux du ticket, le chargement est-il visiblement plein à l'arrivée et vide à la sortie, le poids net est-il possible pour un camion de cette taille, et le camion est-il resté sur l'aire une durée normale pour lui ? Quand un chargement part vers l'usine, le poids au départ est comparé au poids à l'arrivée, et la durée du trajet à la durée habituelle sur cet itinéraire. Un ticket conforme ne demande l'attention de personne. Un ticket non conforme arrive avec ses images jointes, pour qu'une personne l'examine.
Signaux d'alerteUn centre hors de la trajectoire vers son objectif deux semaines de suite. Un transfert qui arrive plus léger qu'au départ, au-delà de la fourchette. Un poids invraisemblable pour le véhicule. Un camion filmé sans ticket correspondant. Une plaque qui correspond, mais un camion qui ne correspond pas. Un passage sur l'aire deux fois plus long que d'habitude. Chacun avec ses chiffres ou ses images joints.
Les personnesLes exceptions vont au responsable comme des pistes à examiner, pas comme des accusations. La présence des caméras fait une partie du travail à elle seule. Le système fait le reste, et une caméra braquée sur l'enregistreur lui-même filme quiconque débranche quoi que ce soit.
Interrogez l'usine

Quels centres sont en retard sur l'objectif de la campagne, et est-ce une question de volume ou de prix ?

Deux sur huit. Le centre D est en retard de 14 % sur le volume, avec un prix conforme au budget : les livraisons ont baissé après la semaine 41, quand un acheteur concurrent s'est installé à proximité. Le centre F tient ses volumes mais paie 6 % de plus que le budget à la tonne depuis la semaine 43. Les six autres sont sur la trajectoire ou en avance. Détail hebdomadaire en pièce jointe.

Performance des centres · semaine 44 · trajectoire vers l'objectif de campagneEn direct
CentreVolume vs trajectoireCoût / tPerteTendance Centre A+4 %Au budget1,2 %En avance Centre B+1 %Au budget1,8 %Sur trajectoire Centre C−2 %Au budget1,5 %Sur trajectoire Centre D−14 %Au budget1,6 %Décroche · sem. 41 Centre F+2 %+6 %1,9 %Prix · sem. 43
Réseau à 97 % de la trajectoire vers l'objectif · 2 centres à examiner · Les chiffres sont fictifs, pas des données client.
Ticket 4821 · Centre B · aire 1 · 10:42Vérifié
Poids net3 140kgBrut 6 890 · tare 3 750 · camion de 7 t
Temps sur l'aire11minMoyenne de ce camion 10 min · moyenne du centre 12
Contrôles caméra · images de 10:31 et 10:42
Plaque conforme au ticketOui Type et couleur du véhicule conformes à l'historiqueOui Chargement visible, plein à l'arrivée, vide à la sortieOui Poids net plausible pour le véhiculeOui · dans la plage 7 t Personnes sur l'aire2 · chauffeur et agent de pesée
Transferts · Centre B vers l'usine · cette semaine
DateCamionDépart (kg)Arrivée (kg)Écart lun.AB 441218 42018 210−1,1 % mar.AB 773117 96017 700−1,4 % sam.CD 118018 65017 560−5,8 % · à examiner
Exemple. Les immatriculations, les noms et les chiffres sont fictifs, pas des données client.
Niveau direction

Au-dessus du terrain se trouve la vue de la direction : les questions que pose le conseil, les rapports qui demandent une semaine de préparation, les chiffres auxquels personne ne fait entièrement confiance. Les mêmes enregistrements qui font tourner le terrain et la comptabilité peuvent y répondre en direct.

Niveau direction · 04 · Finance et contrôle

Un analyste financier que le conseil peut interroger, en direct.

Dans un groupe de plusieurs sites, les achats, les dépenses, la paie, les stocks et les ventes se trouvent dans l'ERP et le système comptable. Obtenir une réponse veut dire solliciter la finance, attendre une extraction et la rapprocher à la main. Le conseil voit les chiffres à la réunion mensuelle, quand le mois est déjà passé.

SituationDes questions posées dans le groupe de discussion de la direction, avec des réponses des jours plus tard, tirées d'extractions sur tableur. Des tendances repérées en fin d'année. Des contrôles faits de temps en temps, à la main, par qui avait le temps.
Ce que nous construisonsUne copie en lecture seule de l'ERP et du système comptable, mise à jour chaque nuit dans un environnement d'analyse sécurisé, et un analyste présent dans le groupe de discussion de l'équipe de direction, comme l'un de ses membres.
FonctionnementLes dirigeants posent leur question en langage courant : la période, la question, la décision. Achats par fournisseur, dépenses par site, paie par rapport à la production, stocks par rapport aux ventes, tout indicateur clé par rapport au budget et à la campagne précédente. L'analyste répond avec des chiffres, des sources, une date d'arrêté des données et le degré d'incertitude, sous forme de message ou de document Word, Excel ou PDF.
PlanifiéUn rapport quotidien sur l'activité et la trésorerie chaque matin. Un dossier hebdomadaire d'indicateurs clés par rapport au budget et à l'objectif de la campagne, avec la tendance derrière chaque chiffre. Un dossier du conseil préparé à partir des mêmes enregistrements, revu avant sa diffusion.
VérificationsDes vérifications récurrentes sur les achats, les paiements, la paie et les mouvements de stock, dont les exceptions arrivent comme des pistes à examiner, pas comme des accusations.
ContrôlesTravaille sur une copie, jamais sur la production. L'accès à la base de données est vérifié en lecture seule avant chaque exécution. Les rapports sont approuvés dans le groupe avant toute diffusion plus large.
LanguesAnglais et français, dans le même groupe.
  • Preuves, date d'arrêté et hypothèses indiquées pour chaque affirmation importante.
  • L'équipe garde la décision, la validation et la diffusion.
Groupe de direction · Sujet financeAnalyste en ligne
Directeur financier · 08:12Comment notre coût d'achat à la tonne a-t-il évolué cette campagne par rapport à la précédente, par fournisseur, et où va la paie ?
Analyste · 08:14Le coût d'achat à la tonne est en hausse de 3,2 % au total. Un fournisseur en porte l'essentiel.
FournisseurCette campagneCampagne précédenteÉvolution
Fournisseur A412 / t405 / t+1,7 %
Fournisseur B448 / t411 / t+9,0 %
Fournisseur C398 / t402 / t−1,0 %
Le prix du fournisseur B a augmenté alors que son volume a baissé de 14 %. La paie par tonne traitée est en baisse de 4 % grâce à un débit plus élevé ; les heures supplémentaires sur le site C sont en hausse de 22 % en octobre et méritent un examen. Classeur avec le détail mensuel en pièce jointe. Sources : registre des achats, journal de paie, registre du pont-bascule · arrêté au 31/10 23:59 · campagnes alignées par semaine
Directeur financier · 08:21Approuvé. Ajoute-le au dossier du conseil.
Analyste · 08:21C'est noté. La version 2 est enregistrée comme approuvée et ajoutée au projet de dossier du conseil. La diffusion hors de ce groupe attend votre liste de destinataires.
Rapport quotidien livré à 06:30 · dossier hebdomadaire d'indicateurs le lundi5 contrôles exécutés · 2 exceptions à examiner
Première étape

Apportez-nous le processus. Nous construisons le système.

Dites-nous quelle partie de l'activité vous ne voyez pas clairement, ou pour quelle décision vous voulez de meilleures données. Nous cartographions le processus, concevons le système autour de lui et le mettons en service en quelques semaines.

Lisbonne · Abidjan